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一.全自動高速鋁塑、2臺枕包、高速裝盒、三維包裝生產線概述：

1.整線按現行GMP標準車間的空間場地設計、制造。

2.整線各功能區分隔設計，采用德國進口光電眼跟蹤、檢測自動控制整條線運行。

3.全線各工位動作有很高的電子自動同步性，使整線的運行更協調，更平衡，噪音低。

4.本線集高速鋁塑、枕包、高速裝盒、三維包裝于一體,操作簡單.PLC可編程控制,觸摸式人機界面.

5.自動化程度高，控制范圍廣，控制精度高，控制反應靈敏，穩定性好。

6.本生產線不僅可聯動生產,且可單機生產

7.零部件數量少，機器的結構簡單，維護保養方便。

8.低分貝設計，人機工程學應用。

9.采用連貫輸送系統分別將高速鋁塑、枕包、高速裝盒、三維包裝機相接，確保多機聯動。

二.機器主要功能介紹

全自動包裝線(DPH320H全自動高速輥板鋁塑泡罩包裝機、2臺PW300B枕式包裝機 、XWZ300連續式高速裝盒機、TMB-300三維透明膜包裝機)

2.1.產品名稱：全自動高速輥板鋁塑泡罩包裝機

產品型號：DPH320H

產品簡介:

DPH320H高速輥板鋁塑泡罩包裝機是對藥品(片劑、膠囊)食品、醫療器械、保健品、電子元件及其類似物料進行泡罩式鋁(PTP)/塑(PVC)復合密封包裝的專用設備，由于采用正壓成形，滾壓熱封，故具有泡罩挺括，版塊平整等特點。

DPH320H高速輥板鋁塑泡罩包裝機是我公司精心研制、開發出來的新一代產品，其沖裁次數每分鐘快時可達200次，比普通泡罩包裝機約高四倍。它集平板式和滾筒式泡罩包裝機之優點，并配特殊的異形藥片加料器，具有沖裁頻率高、能源消耗省、動作準確、穩定、模具更換方便、成品率高，并且具有錯版無橫向廢邊沖切等特點(年節約耗材44萬左右)，生產效率大副度提高。整機設計更具合理性，采用變頻調速與機、電、光、氣一體化自動控制技術并嚴格按醫藥行業“GMP”標準要求進行創新設計，整機分體組合，工位結構模塊化等諸多功能。

DPH320H高速輥板鋁塑泡罩包裝機性能

1、成形加熱板自動閉合、開啟，能在加熱板放下后延時開機，將材料浪費限制在一版范圍之內。

2、氣墊熱封，停機時由氣缸自動將網紋輥升高。消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現象，亦便于網紋輥的清理工作，同時起到超壓時的緩沖作用，有利于延長機器的使用壽命。

3、滾壓熱封 泡罩裝著藥片與鋁箔一起通過兩輥之間，兩輥接觸成一線，接觸面積小相對壓力大，使熱封更加**。接觸面積小而受熱時間短，使整機的速度提快，這是集滾筒熱封的優點之一。熱封輥內裝有不銹鋼加熱管，用以加熱熱封輥，加熱管受自動溫控系統控制使之恒溫，輥模與熱封輥長時間接觸會發熱，本機采取風冷，以避免以往水冷的漏水現象。

4、PVC完、斷片自動報警、停機，同時配有急停安全裝置，提高了操作人員在調試及換模中的安全性。

5、打批號 多種字體任你選購，該機設計批號位數多滿足客戶需求，力度大使打的字更清晰，輥板機同步無誤使打批號的位置更準確。

6、所有與藥物接觸的零件及加料斗，均采用不銹鋼及無毒材料制造，符合“GMP”要求。

7、伺服步進沖切 吹泡后面的步進模旋轉角度(就是帶出泡的長度)與沖模上方步進模旋轉角度(轉入沖切的泡長度)是一致的，達到版塊同步。版塊變化只需撥檔，無須換齒輪，錯版無邊沖切使縱向廢邊變為1mm，無橫向廢邊，按每天8小時*2生產一年可節省材料44多萬元，沖出的版塊有序排列能推出1米長，無須人工整理版塊，方便了下道裝盒工序。

8、開機運行，油泵每隔10分鐘(也可另行設定參數)自動加油，起到潤滑降溫作用，保護機器順暢運行，延長機器使用壽命。

9、機器保護裝置：

(1)缺PVC和缺鋁箔，機器將自動停機。

(2)缺藥品時，機器將自動報警。

(3)氣壓壓力不足，機器自動報警停機。

(4)無論哪路溫度超極限溫度時，機器將自動切斷加熱系統，保護電控系統不受損壞。

(5)PLC系統存有幫助信息，讓你的操作更得心應手。

上述故障發生觸摸屏均會顯示故障情況及故障點，讓你很容易排除故障。

產品型號：PW-300B

PW-300B型多功能全自動高速枕式包裝機主要適用于醫藥、食品等行業采用鋁塑包裝板塊的袋包裝，起到了防潮、防塵、避光的作用，同時提高了產品檔次和附加值，使用該機比手工制袋包裝節約成本20%以上，而且可與鋁塑包裝機、透明膜包裝機等機械聯動生產。主要特點：

1、結構緊湊合理，性能穩定，操作簡便易懂；

2、雙變頻電機控制，無級變速，袋長即設即切，無需調節空走，一步到位，省時省膜。

3、采用電器元件，PLC控制，人機界面，參數設定方便快捷；

4、故障診斷提示一目了然，使用更具人性化；

5、高感受度光電眼色標跟蹤，使封切位置更加準確；

6、溫度設定準確，適合各種包裝材料，提高了封口質量；

7、設有定位停機功能，不粘刀，不費膜；

8、傳動系統簡潔明了，工作更可靠，維護保養更方便；

9、所有控制由軟件實現，方便了功能調整和技術升級，能滿足不同時期的生產需要。

10、配藥板伺服控制加料器裝置，能適合多種規格鋁塑藥板自動下料。

2.3產品名稱：連續式高速裝盒機

產品型號：XWZ220

產品簡介:

XWZ220高速裝盒機是我公司結合多年生產經驗，運用技術開發研制的機電一體化產品，由加料—說明書折疊—藥盒展開—藥品及說明書入盒—紙盒打批號—藥盒封口—成品輸出等部分組成，采用機、電、光、氣一體化自動控制，實現藥品包裝自動化生產，各操作環節采用先的檢測手段，不合格產品自動剔除，保證成品合格率，將人為差錯控制在低限度，有效的防止了藥品在包裝過程中受污染導致質量下降，保證藥品包裝生產過程符合GMP的要求，并大幅降低了生產成本及勞動強度。

XWZ220高速裝盒機采用陽臺式結構設計，創新緊湊的設計和人機工程學的構造讓操作人員可以大限度地接近設備并進行清潔，整機陽臺式懸空構造，機器運行中散落臟物，將從懸空縫中掉落在機器下邊統一收集處，方便清理，且全機身不銹鋼包裹，封閉式電路、氣路構造，使得該機器更具人性化設計，驅動裝置位于機器后部，在操作者一側開放，符合GMP要求，非常便于操作。創新緊湊的設計和人機工程學的構造讓操作人員可以大限度地接近設備并進行清潔，所有操作簡便易行。

一. 性能特點：

1.1、設備外罩全部采用優質304不銹鋼罩殼和鋁合金鋼化玻璃防護門組成。鋁合金鋼化玻璃防護門內置施耐德門磁開關(通過CE認證)保護，機器正常生產過程中開啟防護門，機器將自動停止工作，保障操作人員安全。

1.2、該設備采用是臥式裝盒，通過吸盤將紙盒放入旋轉鏈條中，旋轉鏈條采用相同方向連續運轉，紙盒與藥品都是呈臥倒方式進行包裝裝盒。

1.3、整機采用連續式裝盒，機器在平穩的運轉狀態中進行裝盒，機械運轉噪音及負載達到至小化。

1.4、藥品進盒采用多頭多工位入盒方式，推頭與藥品和紙盒在同步運轉狀態下，推頭采用直線凸輪機構將藥品在一定距離內送入紙盒，藥品在任何無沖擊狀態下入盒。

1.5、操縱系統采用人機界面觸摸屏與機器進行對話，實現對各工位程序的調整，機器生產狀況的統計。故障報警顯示等功能。

1.6、程序采用PLC全程自動監控，光電檢測機構，可進行版塊裝量不足和紙盒卡紙自動顯示、報警和自動剔出，保證出料口合格成品輸出。并自動計數顯示在屏幕上。

1.7、主電機采用變頻調速。

1.8、品種轉換時無需更換零件，可直接通過調整機構進行轉換，各調整部件采用把手可調緊定螺釘進行緊固，操作方便，無需工具即可進行調節。

1.10、所有與藥物接觸的零件包括二級加料斗，均采用不銹鋼及無毒材料制造，符合“GMP”要求。

1.11、主要功能：說明書自動折疊(1- 4折)輸送；物料自動分料、供料；紙盒自動展開、說明書·物料自動裝盒、同步打印(三期)批號、紙盒自動封口、廢品自動剔除。

1.12、適合對象：泡罩版塊、針劑托盤、瓶類、軟膏類及矩形或片狀物品。

2.3、產品名稱：三維透明膜包裝機

產品型號：TMB-300

產品簡介:

一、主要特點

1.全自動進料、輸送、堆疊、裹膜、成型、封口、計數等。

2. 該機既可獨立使用也可與激光打碼機、裝盒機等聯機形成自動生產線。

3.采用折角式包裝使其包裝更加精美，提高被包裝物的防偽能力。

4.包裝過程中，當供給小盒時，可自動開機；當無小盒供給時將自動停機。

5.操作簡單，可根據用戶需求采用不同的包裝形式，其尺寸可在包裝范圍內任意調節。

6. 計量儀器、儀表采用符合法定計量單位的儀器儀表。

7.該機結構緊湊，運行平穩，高效、節能、無級調速。

二、主要技術性能

1. 包裝尺寸范圍：L(50~300)×W(40~220)×H(10~90)mm；

2. 包裝速度：(10~35)中包/分鐘；

3.包裝材料：BOPP或PVC；

4.耗氣量：(50~100)L/min；

5.總功率：2.25KW；

6.耗電量：1.5KW；

7.綜合噪音：<65dB(A)；

8.外形尺寸：1950mm×1100mm×1130mm；

9.整機重量：500Kg

主要技術參數